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威力工具三年时间企业人均效益和销售收入翻一番


发布日期:2020-04-03 09:00 访问次数: 信息来源:文登区政府 字号:[ ]


  “用三年时间,把企业人均效益和销售收入翻上一番!”复工伊始,文登威力工具集团有限公司便亮出新目标,吹响集结号。

  “翻一番”意味着什么?威力工具集团有限公司总经理于金汕说:“严峻形势下,不破不立。我们的技术改造和技术创新将以前所未有的力度展开,技改资金不设上限,应改尽改,用三年时间把落后设备全部淘汰,1000台套的创新型设备将刷新生产全过程。”

  日前,一场特殊的流水式工作会在威力工具召开。改变集中开会的方式,公司各车间和部门负责人逐一进入会议室,向由公司总经理和班子成员组成的“评审团”陈述公司总目标分解下的部门工作突破“路线图”和“时间表”,并在评审团点评敲定后全面启动实施。

  虽已站在中国五金制造行业顶端、是世界最大的活扳手制造商,但一种“不能等”的危机意识始终牵引着威力工具的脚步。“一年不改造,发展成问题;两年不改造,生存成问题;三年不改造,企业倒闭不是问题。”于金汕说,离开创新,企业将寸步难行。

  2020年复工伊始,威力工具就吹响了冲击新目标的号角:大力钳车间正在研发自动装配铆接设备,将过去的六道工序合为一体,把效率提高4倍以上,确保年底前至少突破完成30个技改项目;金属机械加工车间开始全面升级机加工线,通过信设备研发实现多个动力头同时作业、10道工序同步完成;继续实现每年至少有20个专利产品问世,占到公司生产总量的30%以上……

  “96万个套筒交付期最快几天?”“20天!”“疫情期间,还能这么快完成?”“对。我们的优势在换模只要2小时。”前不久,因为一项技改,威力工具就顺利将墨西哥客户下半年订单纳入囊中。

  特殊时期的威力工具,订单创出不减反增的奇迹,源于威力工具始终坚持“只有创新才能进步”的铁律不动摇。目前,该企业上半年的生产订单已经排满,下半年的订单也陆续来“报到”。

  要完成接踵而至的订单,必须进一步提升各个生产环节的自动化水平。“扳手、钳子这些小五金工具看起来简单易造,实际上背后藏着上百道工序。作为典型的离散型制造业,还没有哪个自动化公司能研制出一套全生产线的自动化设备可以直接使用,行业内更没有智能制造生产线的先例。因此,我们必须内部挖潜,借他山之石来搞好自主创新。”于金汕说。

  当下,威力的技改创新已进入自动化改造这一最艰难的“深水区”。如今,打造全过程自动化的智能车间,正成为全力攀登的智高点。“由于产品型号不一,生产中需随时更换模具。模具更换没有自动化设备可代替,只能依靠人工完成。”威力工具套筒厂厂长王孝宝说,即便是操作熟练的老师傅也得耗时2天才行。

  提速就是提信心、扩订单。以王孝宝为代表的车间技术创新团队决定给换模提速。疫情当前,团队不能像以前一样聚在一起集思广益,于是大家就跟着换模师傅,从找零件、安零件,再到调试模具进行全程跟拍。

  一连半个月的反复跟拍、观看“小视频”,提速点也在一帧帧的画面中漏出“破绽”。结合精益生产理念,创新团队对车间流水线进行重新排布,并将每个套筒型号进行数据校准,提前组装,再利用卡尺对锻造机进行改造调试。这样一来,更换模具时只需将已组装好的模具安装即可。

  原来的2天时间被缩短至2小时,套筒的平均交货期也由30天压缩至20天……这项技术攻关带来的不仅仅是时间缩短,更是威力工具创新路上又一次质的飞跃。

  打造全过程自动化的智能车间,这是威力正全力攀登的智高点。“今年,我们大力钳车间至少要突破完成30个技改项目,其中正在研发的自动装配铆接设备可将过去的六道工序合为一体,把效率提高4倍以上”“我们套筒车间改进的快速换模项目已经成功,一次换模时间由原来2天的缩短成2小时以内,极大提高了产能效率” “我们金属机械加工车间开始全面升级机加工线,通过信设备研发实现多个动力头同时作业、10道工序同步完成”……

  鼓足干劲,迎难而上,奋力奔跑的热浪翻滚在威力的每个角落。每个车间都配有8至10人的创新团队,“唯创新不破,创新是解决一切困难的金钥匙”“创新决定了一个企业是引领者还是跟随者”的标语随处可见,到处弥漫着 一种“不能等”的创新氛围。

  “每个工作日推出一个新产品或新工艺,这是威力的自信。依托科技创新,扩大领先优势,三年翻一番的目标指日可待!”于金汕说。






责任编辑:曲海萍





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